Plastic Steel Putty A (Devcon A)

• Легко наносится, не требует специального инструмента.
• Образует соединения с большинством металлов и бетоном. 
• Подается механической обработке. 
• Устойчив к большинству химических сред. 
• Сертифицирован по спецификации Mil. Spec. DOD-C_24176B.

 Рекомендации по применению:

• Ремонт металлических частей, поврежденных вследствие износа или усталости.
• Исправление отливок. 
• Изготовление сборочных приспособлений и крепежа. 
• Восстановление корпусов насосов и арматуры. 
• Восстановления валов и подшипников.

Типовые физические характеристики:

Цвет ...........................…….…………..............…......…. Серый

Консистенция......................………......……….....…..… Паста

Время жизнеспособности, 21°C..………….....…… 45 минут

Прочность на расстяжение ...... … …. … … .. … 19Н/кв.мм.

Прочность на сжатие.....................……………… 57Н/кв.мм

Макс. Рабочая температура............…………....…....… 121°C

Твердость после полимеризации, Shore D... … … … …85 D

Удельный объем......................………..… ... 429 куб.см./кг

Расход, кв.см./кг, при толщине слоя 5 мм  … … ...…. 980

Усадка см/см .................... … … … … .. … ............ … 0.0006

Пропорции смешивания............................ По весу: 9.0 : 1

............................................………........... По объему: 2,5 : 1

Химическая стойкость: через 7 дней ( выдержка в среде 30 дней при 24 °C )

Керосин Очень Хорошо

Метанол Удовлетворительно

Соляная кислота 10% Очень Хорошо

Толуол Удовлетворительно

Хлорорастворитель Очень Хорошо

Аммиак Очень Хорошо

Серная кислота 10% Очень Хорошо

Гидроокись натрия 10% Очень хорошо

Эпоксиды проявляют высокую стойкость к воде, насыщенным растворам солей, этилированному бензину, легким нефтепродуктам, маслу и пропиленгликолю. Эпоксиды, в общем случае, не рекомендуются для долговременного контакта с концентрированными кислотами и органическими растворителями. Пожалуйста, проконсультируйтесь с изготовителем по поводу прочих химических сред.

Указания по использованию:

Правильная подготовка поверхности является определяющей для успешного использования эпоксидов.

Во всех случаях поверхность должна быть чистой, сухой, свободной от масла и шероховатой.

1. Удалите масло, смазку и загрязнения с помощью эффективного очищающего и обезжиривающего средства (пригодным для этой цели является Devcon Cleaner Blend 300).

2. Придайте поверхности шероховатость пескоструйной обработкой (песком 8 - 40 меш) или шлифовкой. В большинстве случаев, желательна шероховатость 0,08 - 0,13 мм.

3. После обработки абразивами, поверхность должна быть повторно очищена от продуктов этого процесса.

4. Наилучшая температура нанесения составляет 13 - 30 °С. В холодных условиях рекомендуется подогревать ремонтируемую зону, приблизительно, до 40 °С.

5. Добавьте отвердитель и тщательно перемешайте отверткой или шпателем до образования однородной массы, не содержащей прожилок (в течение, приблизительно, 4 минут). Соотношение "смола - отвердитель": весовое - 9/1, объемное - 2,5/1.

6. Распределите смешанный материал по ремонтируемой зоне и плотно вотрите в подложку для обеспечения максимального контакта с поверхностью.

7. Для перекрытия больших полостей и отверстий используйте стеклоткань и механический крепеж.

Отверждение:

•  Нанесение можно осуществлять в течение 45 минут при температуре 24 °С.
• Функциональное отверждение (75%) достигается через 16 часов при температуре 24 °С. 
• Для получения наилучших физических характеристик, проведите отверждение в течение 4 часов при температуре 90 °С после отверждения при комнатной температуре в течение 2,5 часов.

Механическая обработка:

Время отверждения материала перед механической обработкой должно быть не менее 4 часов.

Скорость точения:    760 мм/с

Режим резки:   сухой

Скорость подачи (при грубой обработке):   0,1 - 0,3 мм/с

Скорость подачи (при окончательной обработке):   0,05 мм/с

Полировка: используйте влажную наждачную бумагу 400 - 650; материал должен быть отполирован до шероховатости 0,6 - 1,2 мкм.